Das neue Asilikos ist ein mineralisches, umweltfreundliches Strahlmittel, hergestellt aus einem Gemisch von synthetischem Aluminiumsilikat aus Schmelzkammergranulat und natürlichem Aluminiumsilikat aus vulkanischer Lava. Asilikos® New ist ein hochwertiges Einwegstrahlmittel. Seine kantige Form, seine hohe Härte von 7 Mohs und die stark abrasive (abtragende) Wirkung machen Asilikos® New Strahlgut zu einer hervorragenden Option, unterschiedliche Oberflächen und Materialien zu bearbeiten. Asilikos® New ist eine Marke der Steag Power Minerals und bürgt somit für exzellente Produktqualität. Für welche Einsatzgebiete eignet sich Asilikos® New Strahlmittel? Zunderschichtentfernung von Metall Reinigen von Beton, Keramik, Holz, Naturstein, Stahl Entfernung von Lacken und Farben bei beschichteten Oberflächen Reinigungsstrahlen Mattieren Raustrahlen Entrosten Asilikos® New Schmelzkammerschlacke ist in vielen Sandstrahlsystemen verwendbar Druckstrahlkabinen Injektorstrahlkabinen Druckluftanlagen Injektoranlagen Schlämmstrahlanlagen Chemische Analyse von Asilikos® New Siliziumdioxid: 42 - 58 % Aluminiumoxid: 13 - 32 % Eisen(III)-oxid: 3 - 15 % Calciumoxid: 5 - 18 % Kaliumoxid: 0,5 - 4,6 % Metalle liegen chemisch gebunden als Silikate oder Aluminate vor. Alle Werte sind in Gewichts-Prozenten angegeben. Elektrische Leitfähigkeit < 250 µS/cm Wasserlösliche Chloride < 0,001 % Gew.-%Freie kristalline Kieselsäure ≤ 1 Gew.-% Wie sollte die Lagerung von Asilikos® New Strahlmittel erfolgen? Bei der Lagerung von Asilikos® New gibt es keine besonderen Vorschriften. Einzig sollte das Strahlgut trocken gelagert werden, somit ist es unbegrenzt haltbar. Wie muss Asilikos® New Strahlmittel entsorgt werden? Asilikos® New kann über den normalen Bauschutt entsorgt werden. Achte bitte darauf, dass das Strahlgut nicht durch Abtrag bestimmter Oberflächen kontaminiert wird. Hierfür gelten andere Entsorgungsvorschriften. Woher weiß ich, ob ich eine feine Körnung oder grobe Körnung des Strahlmittels zum Sandstrahlen benutzen soll? Generell kann man folgende Annahmen treffen: Je gröber das Strahlgut ausgewählt wird und je höher der Druck ist, mit dem es verarbeitet wird, desto größer ist die Einwirkung auf die Oberfläche des Werkstückes. Jedoch kann es bei zu grobem Material zu einer unansehnlichen Aufrauhung oder Kraterbildung auf der Oberfläche kommen, so dass man am besten einen Kompromiss aus schnellen Ergebnissen und schonender Oberflächenbearbeitung schließt. Die Strahlmittelkörnung wird jedoch auch vom genutzten Sandstrahlequipment bestimmt. Hierbei ist insbesondere auch auf den Düsendurchmesser der Strahlpistole zu achten. Bei zu groß gewähltem Strahlmittel kann die Düse verstopfen und zu erheblichen Problemen führen. Deshalb muss vor dem Sandstrahlen berechnet werden, welche Strahlmittelkörnung verwendet werden kann. Hierzu teilt man den Düsendurchmesser der Sandstrahlpistole durch 6 (Beim Sandstrahlvorgang fliegen ca. 6 Körner gleichzeitig durch die Düse). Nehmen wir...
